产品的可行性分析，出初案的DFM报告，确定型腔数量与排列

注塑机的型号，分型面的确定，包括侧向分型与抽芯机构

浇注系统的设计，排气系统的设计，顶出系统的设计

模胚的确定与标准件的选用，及模具钢材的选用

绘制装配图，3D图，零件图，及出BOM清单常用钢料的特性和常用塑胶成型特性

关于各种钢材的分类和特性：P20，H13，420等

结晶型塑料：PE，PP，POM，PA，PET，PBT等

非结晶型塑料：PS，ABS，PC，PMMA，PC+ABS等

1、常用模具结构介绍和UG模胚调用

2、浇注系统的设计与冷却系统的设计

3.分模面设计要点与排气系统的设计

4.顶出系统的设计与弹簧计算

5.侧向分型与抽芯机构

6.产品预案的DFM分析,对产品的材料、颜色、壁厚、结构、拔模、进胶口的样式与大小确认、模架型的确认

7.产品图从3D导出后的镜像，缩水，前后模摆放方式，图框的认识和标题栏与修改栏及备注的填写

8. 外挂及零件库的使用方法讲解

9. 各类标准件（如法兰、螺丝、堵头、唧嘴、弹弓、垃圾钉、限位柱等）的选用

10.模具材料及模架的订购

11. 模架的订制及提供给供应商的加工图样,BOM表的制作

12.顶针列表的用法

13.小水口模具设计的程序包括2D排位与3D分型，结构上了解斜顶及滑块的动作原理及注意事项。

14.MPI分析

15斜顶的运动原理与绘制

16. 内模及镶件的出图及标注

17. 斜顶及滑块散件图的标注

18高端精密模设计

19.行位结构的组成

20.行位的驱动方式的选用：斜导柱，弯销，T块与T槽，油缸等

21.行位定距方式的选用：限位螺丝，挡块，波子螺丝，各种限位器，行程开关等

22.斜顶结构的组成

23.斜顶的驱动方式的选用：顶针板，油缸等

24多个产品模具设计的特点及Z轴方向斜滑块的角度与行程计算和有嵌件的插件模的特殊设计两次抽芯方案。

25、狗腿式拔块的特点与注意事项。

26、拔模的方法的注意事项。

27、热流道模具设计注意的事项及应用范围。

28.二次顶出，推板

29.二次顶出的应用范围及控制方法，掌握推板模的特点。

30.二次顶出模具另一种二次顶出的应用。学习T形槽抽芯与承板模的应用。

31、了解Engel机的不同的模具安装及顶出方式。

32、了解特殊客户的模具标准（如PHILIPS）