1、各类机床汇总。

2、普通机、高速机优缺点及适用范围。

3、模具行业中的机床特点及使用经验。

4、点对点、圆弧、三轴联动的区别及精度和影响。

5、机台行程的大小对编程的影响。

6、机床的日常保养与维护与基本故障排除。

7、油、水、气冷却系统的区别。

8、机床精度测试方法与加工精度的保证。

9、G、M、T、H等代码的介绍。

1、胶板、电木、铝、铜、铁、钢、石墨各自的特点及区别。

2、不同材质切削工艺和加工经验。

3、塑胶模具行业电极与钢材的加工重点介绍。

4、淬火加硬加工工艺与注意事项。

5、机床，刀具，加工工艺对材料的影响。

1、刀具分类与特点。

2、各种刀具的加工参数。

3、刀长对加工的影响及强度的计算方法。

4、各种刀具在加工中的使用范围及精度保证。

5、深槽、薄壁、孔加工的刀具选用及注意事项。

6、手磨刀、刻字、倒角、钻头、牙刀等各类刀具的介绍。

7、怎样选用合理的刀具进行加工。

1、各类夹具的介绍（马仔、锁板、披司、吸盘、多面加工夹具、EROWA）。

2、夹具对于加工的重要性。

3、异形工件的装夹方式与夹具设计。

4、其它工艺夹具介绍。

5、怎样合理选择夹具进行加工。

1、塑胶模具的认识及零部件的分类。

2、塑胶模具的加工重点（碰插穿、枕位、分型、装配位、模口）。

3、其它加工工艺介绍（铣、车床、火花机、慢走丝、磨床等）。

4、不同的塑胶模具类型及精度要求。

5、塑胶模具的工厂加工流程。

1、毛坯、精料与非标准材料的加工之前的注意事项。

2、基准与取数方法。

3、坐标的定义方法。

4、加工坐标与建模坐标的区别。

5、安全高度的设定与非切削移动的注意事项。

6、塑胶产品表面处理工艺与的其它加工工艺对于编程的影响。

7、多种加工工艺配合时的注意问题。

1、UG2D加工的应用。

2、UG平面铣的应用。

3、UG型腔铣的应用。

4、UG等高加工功能应用。

5、UG曲面加工功能应用。